潔凈室的平面布置方式有哪些？ 

平面布置方式

外廊環(huán)繞式：外廊可以有窗和無窗，兼作參觀和放置一些設備用，有的在外廊內設值班采暖。外窗必須是雙層密封窗。

內廊式：潔凈室設在外圍，而走廊設在內部，這種走廊的潔凈度級別一般都較高，甚至和潔凈室同級。

兩端式：潔凈區(qū)設在一邊，另一邊設準潔凈和輔助用房。

核心式：為了節(jié)約用地、縮短管線，可以潔凈區(qū)為核心，上下左右被各種輔助用房和隱蔽管道的空間包圍起來，這種方式避開室外氣候對潔凈區(qū)的影響，減少了冷熱能耗，利于節(jié)能。

二

人身凈化路線

為了在操作中盡量減少人活動產生的污染，人員在進入潔凈區(qū)之前，必須更換潔凈服并吹淋、洗澡、消毒。這些措施即“人身凈化”簡稱“人凈”。

人凈用房中更換潔凈服的房間應予送風，并對入口側等其他房間保持正壓，對廁所、淋浴保持少許正壓，而廁所、淋浴應保持負壓。

三

物料凈化路線

各種物件在送入潔凈區(qū)前必須經過凈化處理，簡稱“物凈”。

物料凈化路線與人凈路線應分開，如果物料與人員只能在同一處進入潔凈室，也必須分門而入，物料并先經過粗凈化處理。

對于生產流水線不強的場合在物料路線中間可設中間庫。

如果生產流水線很強，則采用直通式物料路線，有時還需要在直通路線中間設多次凈化、傳遞設施。

在系統(tǒng)設計上，物凈用房的粗凈化和精凈化階段由于會吹落很多生微粒，所以相對潔凈區(qū)應保持負壓或零壓，如果污染危險性大則對入口方向也要保持負壓。

四

管線組織

潔凈室的管線非常復雜，所以對這些管線均采用隱蔽組織方式。具體隱蔽組織方式有以下幾種。

1．技術夾層

（1）頂部技術夾層。在這種夾層內一般因送、回風管的斷面最大，故作為夾層內首先考慮的對象。一般將其安排在夾層的最上方，其下安排電氣管線。當這種夾層的底板可承受一定重量時，可以在上面設置過濾器及排風設備等。

（2）房間技術夾層。這種方式和只有頂部夾層相比，可以減少夾層的布線與高度，可以省去回風管道返回上夾層所需的技術夾道。在下夾道內還可設回風機動力設備配電等，某層潔凈室的上夾道可以兼做上一層的下夾道。

2．技術夾道（墻）

上下夾層內的水平管線一般都要轉向為豎向管線，這此豎向管線所在的隱蔽空間即技術夾道。技術夾道還可以放置不宜在潔凈室內的一些輔助設備，甚至還可以作為一般回風管道或靜壓箱，有的可安設光管型散熱器。

這類技術夾道（墻）由于大多采用輕質隔斷，所以當工藝調整時，可方便地進行調整。

3．技術豎井

如果說技術夾道（墻）往往不越層，則需要越層時即用技術豎井，并且經常作為建筑結構的一部分，具有永久性。

由于技術豎井把各層串通起來，為了防火，內部管線安裝完成后，要在層間用耐火極限不低于樓板的材料封閉，檢修工作分層進行，檢修門必須設防火門。

不論技術夾層、技術夾道還是技術豎井，當直接兼作風道時，其內表面必須按潔凈室的內表面的要求處理。

五

機房位置

空調機房最好靠近要求送風量大的潔凈室，力求風管的線路最短。但從防止噪聲和振動來說又要求把潔凈室與機房隔開。這兩方面都予以考慮。隔開方式有：

1．構造分離方式，有以下幾種：

（1）沉降縫隔開式。使沉降縫在潔凈室與機房之間通過，起分割作用。

（2）夾壁墻隔開式。如果機房緊靠潔凈室，不是公用一面墻隔墻，而是各自有各自的隔墻，而兩面隔墻之間留有一定寬度的夾縫。

（3）輔助室隔開式。在潔凈室與機房之間設輔助室，起緩沖作用。

2．分散方式，分以下幾種：

（1）屋面上或吊頂上分散方式：現在常把機房設在最上層屋面上的做法，使之遠離下面的潔凈室，但屋面下一層最好設為輔助或管理室層，或者作為技術夾層。

（2）地下分散式：把機房設于地下室。

3．獨立建筑方式。在潔凈室建筑之外單獨建立機房，但其離潔凈室最好很近。機房要注意隔振、隔音問題，地面應全部做防水處理，并有排水措施。

隔振：應在振源的風機、電機、水泵等的支架、底座作防振處理，甚至有必要的話將設備安在混凝土板塊上，再用防振材料支撐該板塊，該板塊的重量應為設備總重量的2～3倍。

隔聲：除去系統(tǒng)上安裝消聲器外，大型機房可考慮在墻壁上貼附有一定吸聲性能的材料，要裝隔聲門，切忌在與潔凈區(qū)的隔墻上開門。

六

安全疏散

由于潔凈室是密閉性很強的建筑，其安全疏散成為非常重要和突出的問題，和凈化空調系統(tǒng)設置也有密切關系。一般應注意以下幾點：

1．每一生產層防火區(qū)或潔凈區(qū)至少設2個安全出口，只有面積小于50?，人員少于5人時，可允許只設一個安全出口。

2．人凈入口不應作疏散出口。因為人凈路線往往迂回曲折，一旦煙火迷漫，要求人員很快跑到室外是很困難的事。

3．吹淋室不能作為一般出入通道，由于這種門常為兩扇聯(lián)鎖或自動，一旦出現故障，非常影響疏散，所以一般均在吹淋室設旁通門，工作人員多于5人時必須設此門。平時工作人員出潔凈室時不應走吹淋室而應走旁通門。

4．潔凈區(qū)內各潔凈室的門，考慮到維持室內壓力狀況的需要，其開設方向要朝向壓力大的房間，因為要靠壓力把門壓緊，這顯然和安全疏散的要求相反。為了考慮平時潔凈和緊急疏散時的兩方面要求，規(guī)定潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)之間的門、潔凈區(qū)與室外的門作為安全疏散門對待，其開啟方向一律朝向疏散方向，當然，單設的安全門也是如此。

七

潔凈室的建筑裝飾概述

潔凈室的建筑裝飾工程主要是指除主體結構和外門外窗之外的包括地面與樓面裝飾工程、抹灰工程、門窗工程、吊頂工程、隔斷工程、涂料工程、刷漿工程、縫隙及各種管線、照明燈具、凈化空調設備、工藝設備等與建筑的結合部位縫隙的密封作業(yè)。

潔凈室建筑裝飾的重要性主要表現在以下兩個方面：

（1） 對綜合性能的影響：潔凈室要求材料不產塵，結構不積塵，密封嚴密不透塵。所以潔凈室的裝飾會直接潔凈效果。

（2） 對于造價的影響到：潔凈室與一般辦公樓相比，是高造價的建筑物。

一、裝飾材料的要求

1．總要求

（1）表面平滑；

（2）表面有耐磨性；

（3）良好的熱絕緣性；

（4）不易產生靜電；

（5）不吸濕，不透濕；

（6）吸聲性好；

（7）容易加工；

（8）表面不易附著灰塵；

（9）容易除去附著的灰塵；

（10）價格便宜。

2．地面的裝飾

（1）一般要求

耐磨性；

耐侵蝕（酸、堿、藥）；

防靜電；

防滑；

可無接縫加工；

易清掃。

（2）種類

雙層地面：是典型的垂直單向流潔凈室的地面。總特點是：可以地面回風，透氣性好，造價高，彈性差。

水磨石地面。總特點是：光滑，不易起塵，整體性好，可沖洗，防靜電，無彈性。

涂料地面。總特點是：具有水磨石優(yōu)點，耐磨，密封性好，有彈性，施工復雜。

材料：在環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂中加入顏料，硬化劑而成，水泥砂漿基底的水泥標號不低于425＃。

卷材板材地面。總特點是：光滑，耐磨，略有彈性，不易起塵，易清洗，施工簡單，易產生靜電，受紫外線照射易老化，因與混凝土膨脹系統(tǒng)不相同，用于大面積易于起殼。

耐酸磁板地面

總特點是：耐腐蝕，但質脆經不起沖擊，施工較復雜，造價高，適用于有耐腐要求的區(qū)段，并宜用擋水線圍起來。

玻璃鋼地面：

總特點是：耐腐蝕，整體性好，但膨脹系數與基底不同，所以宜小面積使用，并用防火品種。

3．墻面

（1）一般要求

不易臟，易清掃；

表面光潔；

一旦表面剝落或損壞時不產塵；

耐沖擊；

轉角處可用弧形材料或密封材料處理。

（2）種類

高級抹灰。潔凈室墻面如抹灰必須是高級抹灰，特點是：陰陽角找方，設置標筋，分層找平，修整表面，壓光。

乳膠漆。特點是：光滑，無剝落，價廉，不能清洗。

環(huán)氧樹脂漆、合成樹脂漆。光滑，無剝落，能清洗，耐腐蝕，施工要求高。

防霉涂料。總特點是：光滑，無剝落，能清洗，耐腐蝕。

瓷類板材。特點是：光滑，耐腐蝕，易清洗，縫多，不易砌平，施工要求高。

金屬板材。總特點是：耐腐蝕，耐火，無靜電，光滑，易洗，價高。

材料：環(huán)氧復合鋁板，防銹鋁板，不銹鋼板，彩鋼板。彩鋼板的基板是鍍鋅鋼板，涂膜襯里是醇酸樹脂，涂膜罩面是熱硬化性丙烯樹脂或環(huán)氧樹脂或聚酯樹脂。

裝配式潔凈室壁板。

總特點是：裝配式潔凈室是當今大量采用的一種潔凈室形式，特別適用于改建場合。其壁板特性因材料而異。金屬類壁板除具有金屬類壁板的特點外，雙層填充壁板還具有隔熱特點，適宜用于有空調特別是恒溫要求的場合。雙層填充的壁板的強度高。

材料：壁板由面材和芯材組成。要根據設計對象選用。

面材包括貼塑木板、鋁合金板、鋼板、彩色鋼板等。

芯材有以下幾種：

a． 硬質聚氨酯泡沫：可壁內發(fā)泡，隔熱性能優(yōu)良。加入鹵化有機磷化合物可作阻燃劑，由于混合方法不同分為：可燃級、阻燃級、難燃級。

b． 石棉碳酸鈣：以輕質碳酸鈣為主要原料，與無機纖維和耐火強化劑混合使之發(fā)泡，以少量聚氯乙烯樹脂作為粘合劑成型，防火性能好，屬于準不燃型板。

c． 夾聚苯乙烯板：通過膠與加壓，把保溫用的聚苯乙烯板夾在兩塊鋼板之間，燃燒時會產生刺激性氣體。防火要求高的場所不宜大量使用。

d． 夾巖棉板：把巖棉夾在兩塊鋼板之間，適合防火要求高的場合使用。但若該板材需要承重，則需內襯石膏板，否則容易變形。

e． 紙（鋁）蜂窩板：將紙（鋁）蜂窩夾在兩塊鋼板之間。強度高，鋁蜂窩防火性能好。

4．吊頂

（1）一般要求

吊頂骨架自重要輕，剛度要好，施工方便。

吊頂罩面板受人為摩擦少，而受吊頂上風管等振動影響多，所以控制振動脫落比材料表面硬質更重要。

（2）種類

吊頂骨架有：

輕鋼龍骨。特點是自重輕，用鋼少，接縫處理要慎重，但上人難，不能作為臨時馬道和支承重物，檢修麻煩。

型鋼龍骨。特點是能適應送風口、燈具孔的布置，但鋼材用量大。

鋁合金龍骨。特點是自重最輕，接縫處理要慎重，但上人難，不能作為臨時馬道和支承重物，檢修麻煩。

罩面板有：

作墻面用的大部分材料均可作為吊頂罩面板材料，此外彩色塑料板也是較好的罩面板材料。

5．密封嵌縫材料

（1）一般要求

密封性能好，有一定彈性；

不易老化；

容易凝結固化；

材料盡可能采用單組分型；

容易施工；

有一定的粘著力；

無毒、無味、色澤外觀與裝飾協(xié)調。

（2）種類

硅膠種類很多，主要的有：

硅橡膠類。總特點是：有廣泛的適應溫區(qū)，耐藥性和耐油性均好，但不耐NaOH，有時有霉發(fā)生。材料是以硅氧烷結構為主體的半無機高分子橡膠狀彈性材料。

聚氨脂類。總特點：硬度高，彈性好，低溫性能好，耐油和臭氧，耐水性差。

材料：由多異氰酸酯與帶活潑氫的醇類、銨類，經固化劑作用反應的生成物。

橡膠類

總特點：彈性、耐藥性、耐水性、耐油性和耐久性均較好。

材料：合成橡膠（如丁腈橡膠）。

6．特殊要求

根據《潔凈室施工及驗收規(guī)范》規(guī)定，在使用木材和石膏板時應加注意：

（1）潔凈室使用的木材的含水率不應大于16%，并且不得外露使用。由于潔凈室換氣次數大，相對濕度低，如大量使用木材，易干裂、變形、松動、產生灰塵等，即使用也要局部使用，并且一定要做好防腐防潮處理。

（2）一般潔凈室需用石膏板時必須用防水石膏板，而對于生物潔凈室由于經常用水擦洗和用消毒液沖洗，即使防水石膏板也要受潮變形，不耐沖洗，所以規(guī)定生物潔凈室不應采用石膏板作罩面材料。

八

無塵潔凈室布局怎樣才合理？

潔凈室的建筑布局和凈化空調系統(tǒng)有密切關系，計者不僅要了解建筑布局以考慮系統(tǒng)的布置，而且要給建筑布局提出要求， 才能充分發(fā)揮相關功能的作用。無塵潔凈室一般包括潔凈區(qū)、準潔凈區(qū)和輔助區(qū)三個部分。無塵車間潔凈室的布局一般要考慮以下幾點。

1.平面布局方式：外廊環(huán)繞式、內廊式、兩端式、核心式。

2.人身凈化路線：工作人員在進入潔凈區(qū)之前，需要更換無塵服并吹淋消毒，更換無塵服的房間需要送風。

3.物料凈化路線：各種物料在送入潔凈區(qū)前必須經過凈化處理，與人凈路線應分開或分門而入。有需要可設凈化傳遞設施或中間庫。

4.管線組織：無塵室的管線一般很復雜，這些管線需采用隱藏方式。主要隱藏方式有：頂部技術夾層、房間技術夾層、技術夾道（墻）、技術豎井。不論哪種隱藏方式，當兼作風道時，其內表面必須按潔凈室的內表面的要求處理。

5.機房位置：空調機房宜靠近要求送風量大的潔凈室，力求風管線路最短。但從防噪聲和振動來說，又要求潔凈室和機房隔開。需綜合這兩方面考慮。隔開分散的方式有：沉降縫隔開式、夾壁墻隔開式、輔助室隔開式、屋頂分散式、地下分散式以及獨立建筑方式。機房要注意隔振、隔音問題，地面應全部做防水處理，并有排水措施。

6.安全疏散：潔凈室是密閉性很強的建筑，安全疏散是非常重要的問題，一般應注意：每一生產層潔凈區(qū)至少設2個安全出口,人凈入口和吹淋室不應作疏散出口。

這些就是潔凈室布局設計一般需要考慮的問題，希望可以幫助大家。

九

潔凈室建筑設計的特點

在潔凈廠房的設計中，建筑設計是一個重要的組成部分。潔凈廠房建筑設計要綜合考慮產品生產工藝要求及生產設備特點、凈化空調系統(tǒng)和室內氣流流型以及各類管線系統(tǒng)安排等因素，進行建筑物的平面和剖面設計。在滿足工藝流程要求的基礎上，恰當地處理潔凈用房和非潔凈用房以及不同潔凈等級用房之間的相互關系，創(chuàng)造最優(yōu)綜合效果的建筑空間環(huán)境。潔凈室建筑設計的主要特點如下：（圖一）

潔凈室建筑設計所依據的潔凈技術是一門多學科的綜合性較強的技術領域。應該對潔凈廠房所涉及的各類產品生產工藝的技術特點、廠房建造的各種技術要求、產品生產過程特征等進行了解；對潔凈室的微污染控制機理，污染物的產生、滯留、積存過程進行研究，將涉及物理、化學和生物學等基礎學科；對潔凈室的空氣凈化和水、氣、化學品的純化技術，各類高純介質儲運技術進行了解，涉及的技術學科也十分廣泛；潔凈室的防微振、噪聲治理、防靜電和防電磁波干擾等都將涉及多種學科，這樣才能較好地解決在工程設計中遇到的各種各樣的、具體的技術問題，所以說“潔凈技術”確是一門多學科的綜合性的技術。

潔凈室建筑設計具有很強的綜合性。它與一般的工業(yè)廠房建筑設計不同的是要著重解決為實現產品生產所要求的潔凈環(huán)境，統(tǒng)籌安排好各專業(yè)技術在平面和空間布局上出現的矛盾；以合適的造價，獲得最好的空間與平面的綜合效果，并較好地滿足產品生產所需要的潔凈生產環(huán)境。這里特別要綜合處理好潔凈室的建筑設計與潔凈室工藝設計、空氣凈化設計之間相互協(xié)調的問題，諸如順應生產工藝流程、安排好人流與物流，潔凈室的氣流組織、建筑的氣密性和建筑裝飾的適用性等。

潔經廠房內通常除了設有潔凈房間之外，還應設置產品生產所需的生產輔助房間，人員凈化和物料凈化用房間、公用動力設施用房等，因此潔凈室建筑設計必須協(xié)調好、安排好潔凈建筑內各類房間的平面、空間布置，盡量做到對最大限度的平面、空間的利用。

潔凈室通常為無窗廠房或設有潔凈房間之外，還應配置產品生產所需的生產輔助用房，人員凈化和物料凈化用房間、公用動力設施用房等，因此潔凈室建筑設計必須協(xié)調好、安排好潔凈建筑內各類房間的平面、空間布置，盡量做到對最大限度的平面、空間的利用。

潔凈室內的生產設備一般價格昂貴；潔凈室建筑造價也較高，并且建筑裝飾復雜，要求嚴密性好，對選用的建筑材料和構造節(jié)點都有一定的要求或有嚴格要求。

潔凈廠房的組成

潔凈廠房一般包括潔凈生產區(qū)、潔凈輔助間（包括人員凈化用室、物料凈化用室和部分生活用室）、管理區(qū)（包括辦公、值班、管理和休息室等），設備區(qū)（包括凈化空調系統(tǒng)用房間、電氣用房、高純水和高純氣用房、冷熱設備用房等）。四類房間中后三類用房都是為潔凈生產服務的設施：（圖二)

圖1-2 潔凈廠房的主要組成示意圖

潔凈生產區(qū) 這是潔凈廠房的主要部分，潔凈生產區(qū)的空氣潔凈度等級應根據產品生產工藝要求確定，這是潔凈建筑設計的主要依據，為做好潔凈生產區(qū)的建筑設計還應了解該產品生產的各種設計條件，如溫度、濕度要求，氣流流型要求，生產所需的原輔料性質和水、電、氣的要求，對噪聲、振動、靜電等環(huán)境條件和要求等。

潔凈輔助間，這是潔凈廠房不可缺少的房間，這些房間的空氣潔凈度等級除了業(yè)主的特殊要求外，在進行潔凈廠房建筑設計時應予十分重視，常常會因為這部分房間的布置合適與否，對潔凈廠房的建造帶來影響和投產后能否滿足產品生產的需要以及能否可靠地防止生產過程的污染或交叉污染。（圖三）

管理區(qū)，這是潔凈廠房內的產品生產過程的生產管理、技術管理用房和必要的操作人員的休息、福利用房，通常應與業(yè)主共同協(xié)商確定。

設備區(qū)，即凈化空調系統(tǒng)、公用動力系統(tǒng)等用房，這部分房間是潔凈廠房的重要組成部分，在具體潔凈室工程中應在潔凈廠房中設置那些房間，面積多少等都與該潔凈廠房的產品生產有關，對于生產微電子產品或藥品生產用潔凈室的設備區(qū)用房差異很大；在潔凈廠房設置那些設備用房與具體工程的總體規(guī)劃有關，但是目前在潔凈廠房設計中常常將凈化空調設備、供冷供熱（不含鍋爐房）設備和水、電設施布置在潔凈廠房中，這樣做既方便管理，又可減少管線長度等。

在具體的潔凈工程設計中，根據產品生產用原輔料的性質、數量和成品的情況，有時將倉儲用房與潔凈室及輔助用房組合為一幢建筑，統(tǒng)一進行布置。

建筑平面和空間布置

布置要求

潔凈室建筑平面布置要注意平面形狀的簡潔，功能分區(qū)明確，管線隱蔽空間的合理分布，生產工藝和設備更新的靈活性以及防火疏散的安全性等問題。

潔凈廠房建筑平面組合形式常采用貼鄰、塊狀、圍合等組合方式。根據不同的跨度、高度和柱網來組織空間。

在具體平面布置時要考慮下列情況：

潔凈室與一般生產室分區(qū)集中布置

對于潔凈廠房來說，有空氣潔凈度要求的生產房間（區(qū)）往往僅為部分工序或者部分部件的生產區(qū)，即便是全部產品生產區(qū)要求具有不同等級的潔凈室（區(qū)），但潔凈廠房內還有生產輔助用房、公用動力和凈化空調機房等為一般環(huán)境，所以潔凈廠房內部往往兼有潔凈生產環(huán)境和一般生產環(huán)境。各類產品生產用潔凈室要求的空氣潔凈度等級是決定潔凈生產區(qū)平面布置的主要因素。在進行綜合性廠房的平面布局時，一般應將潔凈室（區(qū)）與一般生產環(huán)境的房間分區(qū)集中布置，以有利于人流、物流的安排和防止污染和交叉污染，也有利于凈化空調系統(tǒng)及其管線的布置和減少建筑面積等。

對兼有潔凈生產和一般生產的綜合性廠房，在考慮其平面布局和構造處理時，應合理組織人流、物流運輸及消防疏散線路，避免一般生產對潔凈生產區(qū)帶來不利的影響。當防火方面與潔凈生產要求有沖突時，應采取措施，在保證消防安全的前提下，減少對潔凈生產區(qū)的不利影響。

在潔凈生產區(qū)常常有潔凈度要求嚴格的潔凈區(qū)和要求不嚴的潔凈區(qū)，在進行平面布局時，在順應工藝生產流程和防止交叉污染的前提下，盡可能按類集中分區(qū)布置。實例見圖1-3，這樣，將有利于凈化空調系統(tǒng)和各種管線系統(tǒng)的合理組織；并且有利于防火分隔以及在正常生產運轉條件下的管理。